PPC气箱式脉冲除尘器

PPC气箱式脉冲布袋除尘器是具有除尘、运行稳定、维护简单等优点。但滤料对温度要求高，温度过高会降低布袋的强度和透气性甚至可能烧毁布袋，温度过低会使烟气中的水蒸气液化也就是“结露”将烟气中的含硫气体变成酸，腐蚀布袋，如果水蒸气过多会和灰混合附着在布袋上产生“糊袋”现象甚至“板结”，严重影响布袋透气性。因此对烟气温度的控制至关重要。玻璃炉窑在生产过程中产生大量的粉尘，对周围环境造成很大的污染；并且排放出的烟气温度很高；由于生产过程中多种因素影响导致温度在区间内有变化。在工况温度小范围频繁波动的情况下通过引进模糊控制对烟气温度控制达到了很好的效果。

PPC气箱式脉冲布袋除尘器的工作原理：气箱式脉冲布袋除尘器在滤袋上不设文氏管，也没有喷吹管，既能降低喷吹阻力，又便于逐室进行检测、换袋。本体分隔成若干个箱区，并在每箱侧边出口管道上有一个汽缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制系统发出信号，箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作z清灰与工作状态的变化。

PPC气箱式脉冲布袋除尘器主体的维护几点建议

①每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时换。

②每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。

③各减速机一次加油运转一周后换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。

④每周清扫一次电晕振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时换。

⑤每年检查一次气箱式脉冲布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，其电阻值小于4电阻。

⑥根据板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。

⑦每6个月检查一次气箱式脉冲布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。

⑧每年测定一次气箱式脉冲布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析气箱式脉冲布袋除尘器性能的变化。

⑨气箱式脉冲布袋除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对气箱式脉冲布袋除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容如下。

a.检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。

b.检查两间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内，每根电晕线与阳距离的偏差是否在5mm以内，达不到要求应进行处理。

c.检查两板面的积灰情况，如发现个别板积灰过厚，则应分析该板的振打情况，并进行适当处理。

d.检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密，如有漏风，要进行处理。

e.检查各振打装置是否松动、磨损等。

f.检查机内的积灰情况。

PPC气箱式脉冲布袋除尘器的保温要求：

1.PPC气箱式脉冲布袋除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应在长期运行中不致坍塌的密度。

2.保温后的噪音应小于85分贝。

3.水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

4.为金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

5.分层保温的各层伸缩缝应错开。

6.气箱式脉冲布袋除尘器保温结构的部件按?保温结构部件设计选用。

7.保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

8.高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。

9.外层保护板为轧槽彩钢板。

10.顶棚保温后达到行人条件。